Herstellungsverfahren und Werkzeugfabrikationsbeschreibung
Die Metallverarbeitung mit ihrer langjährigen Erfahrung bei der Verarbeitung von der Körpertechnik, die sich im Industriegebiet von Moskau befindet, bietet folgende
Dienstleistungen bei der Herstellung an. Die Produktionsflächen haben eine Fläche von 10 000 m². Im Unternehmen arbeiten 900 hoch qualifizierte Mitarbeiter, es existiert ein Konstruktionsbüro
und eine Versuchsproduktion. Etwa 60 % der Hauptproduktion wird exportiert. Es wird nach dem internationalen Qualitätszertifikates ISO 9001:2000 gearbeitet.
Die Hauptproduktion ist mit modernen Werkbänken der deutschen Firma TRUMPH (Die Ausrüstung ist nicht älter als 3 Jahre) ausgestattet.
Dienstleistungen für das Laserschneiden von den Metallblechen an TRUMPF Industrieanlagen (Deutschland) mit folgenden Möglichkeiten:
- Maschinenproduktivität ermöglicht eine Massenproduktion;
- Maximale Arbeitsfläche auf der Maschinen-Plattform - 1500x3000mm
- Maximale Blechdicke: bis 20 mm (Baustahl), bis 8 mm (Rostfreierstahl)
- Die Laserflugbahn wird Computergesteuert, was es ermöglicht, Teile verschiedener Komplexität zu zuschneiden.
Durch die Computersteuerung werden auch Teil -Positionierungen an Blechen gemacht die so optimiert sind, dass es möglich ist Ringkomplette zu erzeugen (Teil innerhalb anderen Teils).
Laserschneiden durch komplizierte Profile mit TRUMPF Maschinen erlauben die Fristen für die Produktionsvorbereitung zu verkürzen, die Kosten für Presswerkzeugerstellung zu reduzieren (besonders bei Kleinserienproduktion und für Werkzeugpflege bei der Herstellung komplizierter Profile).
Zur Kenntnis: Bearbeitungskosten für laufende Meter Stahlbleche von 1mm Dicke - ab 27 russische Rubeln, rostfreies Stahl- ab 40 Rubeln.
Dienstleistung in Pulverfärbung
Die Anlagen der Firma „Sirius“, Türkei, ermöglicht die Färbung von Oberflächen mit Pulverfarben für einen besseren Antikorrosionsschutz vom Metallkonstruktionen und -teilen für unterschiedliche Betriebsbedingungen. Die Oberflächen, welche durch dieses Verfahren – Pulverisierung mit nachfolgender Hochtemperaturschmelze, haben eine ganze Reihe von Vorteilen im Vergleich zu anderen Oberflächentypen:
- die Deckschichten besitzen eine gute Adhäsion zum Metall, hohe Härte und Elastizität, Hitzefestigkeit;
- die Deckschichten sind chemisch stabil für fremde Umgebungen (Säure, Lösungen, Öle, Gase, Lösungsmitteln);
- hohe Elektroisolationseigenschaften;
- ändern nicht die mechanische Eigenschaften vom Material;
- ermöglichen längerer Betriebsnutzung von Teilen und Komponenten mit diesen Deckschichten;
- Kostengünstiger als andere Schutzdeckschichten;
- Die Dekorations-Schutz-Deckschichten auf der Basis von Epoxydpulvermischungen, schützen vollständig die Metallkonstruktionen und -teile gegen Korrosion
Das Werk hat 4 Farbkammern, eine davon wurde automatisiert.
Das Werk hat außerdem folgende Ausrüstungen für die Metallverarbeitung:
die Koordination aushauender automatischer Pressen für Bleche von einer Dicke bis zu 6 mm und die Breite bis zu 1,25 m;
Blech-Biegendmaschinen für Bleche von der Länge bis zu 2,5 м mit einer Biegeleistung bis zu 85 Tonnen;
Walzenbiege rund und oval für Dicken bis zu 3 mm und einer Breite für die Verlegung bis zu 1 Meter;
Maschinen für Bolzenbefestigung , bis zu 5 Typen auf einer Maschine;
Die Kontakt-, Kondensator -und Argon- Bogen Schweiß Halbautomaten;
Kurbel und hydraulische Presse mit einer Last bis zu 160 Tonnen;
Der Produktionsbereich vom DEMAG Thermoplastautomaten;
Der Produktionsbereich eines universellen bearbeitenden Zentrums “DECKEL MAHO“ (Deutschland) mit der Möglichkeit der Bearbeitung der Details vom Umfang bis zu 1250x1000x1000 Mm;
Linear Präzisions-Elektrofunk Koordinatenräumenden Werkbank SODIK (Japan), den Umfang der Bearbeitung 900x750х350 mm;
Ein Produktionsbereich für die Dreharbeiten;
Ein Produktionsbereich für das Schleifen;
Ein Produktionsbereich für die Wärmebehandlung;
Ein Produktionsbereich für die Elektro-Mechanische Montage.
In Kürze wird folgendes geplant:
Zur Kenntnisnahme: Die Fabrik bedient exklusive Ausrüstungenwie z.B. Truma Form DMD 505 von der Firma „TRUMPF“, Bearbeitungsfläche 2000x1500x1000mm.
Die neueste Lasertechnologie DMD (Direct Metal Deposition) besteht aus:
- durch CAD gesteuerte Metallbearbeitungsprozesse;
- Prozesse von der Lasersynthese, wodurch eine metallurgische Bondierung zwischen Metallen von selben Typen und verschiedene Typen entsteht;
- Prozess ermöglicht die Herstellung vom bimetallischen Komponenten;
- Prozess ermöglicht die Herstellung vom voll-dicke (99,8%) Erzeugnisse;
- Prozess bei welchem die Pulvermetalle sind benutzt als Produktionsrohstoff.
Die DMD Technologie ermöglicht eine drastische Steigerung der Gussproduktion unter Druck und Formierung:
- Optimierungsprozess der Pressformenkühlung;
- Reduzierung von Herstellungskosten für Werkzeuge;
- Wiederherstellung vom Werkzeugen;
- Zeitersparnis bei der Werkzeugenherstellung;
- Zusätzliche Änderungen;
- Werkzeugenmodifizierungen.
Technische Parameter :
Umfang von Aufträgen - 1,5-2 Kubik Zoll/Stunde
Herstellungszeit von Aufträgen: 500mm/Min.
Diameter von Laserbündel -2mm
Härte- vollhart „wie gehärtet“
Mechanische Nacharbeitung nach den DMD- 0,0008 Zoll
Materialbegrenzungen: Aluminium; Magnesium; Zink; Lead & Beryllium
In Kürze wird folgendes geplant:
Der Produktionsbereich für die Galvanisierung, für das Auftragen von folgenden Beschichtungen: Zink, Nickel, Kupfer und Chrom, mit Dicken bis zu 80 Mikron durch die Firma GALVOUR (Schweden);
Die Produktion für das Formen von Thermoplastautomaten;
Der Produktionsbereich des Gießens von leichten Legierungen unter Druck.
Das Unternehmen hat die Möglichkeit, nach Ihren technischen Vorgaben oder Muster die Erzeugnisses zu entwickeln.
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